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自试压排气接口垫在立管法兰上的应用实例同性能分析和基本结构其一、排气接口垫在立管排气接口垫上的应用实例
1排气接口垫的安装
1)检查排气接口垫密封面。在某平台安装排气接口垫之前，目测检查立管排气接口垫面有无损伤、是否洁净，如果发现损伤及不洁净等异常情况，应及时处理并再次对损伤程度进行评估。
2)在密封面上涂抹润滑剂。在所有排气接口垫密封面上均匀涂抹润滑剂，确保没有流延、滴落、气泡和异物等，同时润滑剂不宜涂抹过多，厚度控制在0.023~0.05mm)安装排气接口垫。认真仔细地将某海洋石油平台立管排气接口垫所需规格的排气接口垫放置于排气接口垫排气接口垫槽中，用力按压并转动密封环使润滑剂均匀分布在密封面上，同时调整排气接口垫和排气接口垫的轴线同心，并将排气接口垫的接头放置于与打压泵的快速接头相连的位置，等待一切安装就绪后，按照排气接口垫的试压原理图将打压泵连接起来；然后按照立管排气接口垫自试压垫圈试压压力等级(7.11MPa)，按照试验压力的25%，50%，75%直至升压至试验压力，分别停顿足够长的时间，同时检查焊缝等，在确认无渗漏后和试压压力无异常下降后，进行试压结果记录。
2排气接口垫试压结果
在某平台立管安装过程中，遵照以上的方法逐个排气接口垫对排气接口垫进行试压，均一次性试压成功，试压压力1000psi(6.89MPa)情况下，试压结果正常，无泄漏。因此，按照此种方法，在某平台的各段立管之间、立管与海底膨胀弯之间以及膨胀弯与海底水平管之间的连接排气接口垫，应用此种排气接口垫的排气接口垫连接点均一次试压成功，这也证明此种排气接口垫非常适合水下工程安装。
其二、排气密封件性能分析和基本结构
排气密封件是排气密封件接头的主要密封元件，其借助螺栓的压紧力填塞排气密封件密封面的微观几何间隙，从而阻止泄漏。金属齿形排气密封件的结构决定了其密封性能：当排气密封件受到载荷时，排气密封件的齿尖部分会产生高的集中应力，使其形成金属的线性密封，达到良好的密封效果。密封排气密封件的主要评价指标为压缩率和回弹率，其中压缩率反映的是当排气密封件受到螺栓载荷时，排气密封件发生一定的变形来填补排气密封件面之间的微小间隙，从而减少泄露；回弹率表征的是当管道内部介质产生一定的压力时，排气密封件面分离，此时密封排气密封件产生的回弹能及时保持接触面的紧密，避免泄露。此外，排气密封件压缩率和回弹率的主要影响因素有排气密封件的结构参数和排气密封件材料，文中主要研究排气密封件的结构参数对排气密封件密封性能的影响。图1为金属齿形排气密封件简图，其结构参数主要包括齿厚、齿高、齿距、齿顶宽和圆角半径。
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