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（1）发动电动机。先合上泵站电源开关，再按电铃按钮，点动电机按钮。电机转动是否正确，即箭头指示方向或是否有反常噪音。假如方向过错或反常，请立即按紧急中止按钮进行纠正。
（2）体系压力调试。正常发动电动机（泵站）后，在低压下运转5〜10min，然后封闭阀块的节流阀，调理溢流阀，当压力缓慢稳定地添加额外作业压力时，中止份额调理，然后锁紧螺母。尔后，当体系压力高于额外压力时，安然阀将自动打开以卸载。
节能，液压提升设备的时代担当以及工艺原理其一、液压提升设备的时代担当
在当今倡导节能环保的时代背景下，液压提升设备积极响应号召，肩负起时代赋予的担当。其的工作性能体现在提升速度上。先进的液压系统设计，使得设备能够在短时间内将重物提升至指定高度，大大提高了工作效率。
在传统的提升设备中，动力传输过程往往存在较大的能量损耗，导致能源利用效率低下。而液压提升设备采用了先进的能量回收技术，在重物下降过程中，将势能转化为电能并储存起来，供设备再次使用。这种能量回收机制减少了能源的浪费，提高了能源利用效率。
同时，液压提升设备的液压系统经过精心优化，减少了液压油的泄漏和内部摩擦，进一步降低了能源消耗。在满足相同提升需求的情况下，液压提升设备相比传统提升设备，能耗可降低20%-30%。
在大型工程项目中，大量的提升作业需要消耗大量的能源。液压提升设备的节能特性，不仅为企业降低了运营成本，还减少了对环境的污染，符合可持续发展的理念。液压提升设备以其节能的优点，在为企业创造经济效益的同时，也为保护环境做出了贡献，成为了推动行业绿色发展的重要力量。
其二、液压提升设备工艺原理
烟囱预制钢内筒液压同步提升倒装施工技术是利用成套的液压提升装置进行预制钢内筒逐节组对安装的方法。
钢内筒采用工厂预制加工成标准筒节，液压提升设备通过烟囱筒体的预留洞及专用运输轨道进行各筒节的水平运输，使用顶升装置及倒链进行上、下筒节的组对，采用分段对称同步法进行单元筒体间的焊接并同步进行保温施工，采用液压提升系统对焊接好的内筒进行垂直提升，通过待安装筒节水平就位、与上部已提升筒体组对焊接、焊接后整体提升等往复循环、累积提升，直至所有筒节全部焊接和提升就位。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。
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